«Ульяновский завод промышленной арматуры» – динамичное, стабильно развивающееся предприятие по производству трубопроводной арматуры для предприятий нефтяной, нефтегазовой, нефтехимической, энергетической отраслей промышленности с ассортиментом продукции в несколько тысяч наименований.
Ежемесячно «УЗПА» производит более 7 000 единиц продукции.
20-летний опыт работы и современный парк оборудования из более чем 15 станков, в том числе с ЧПУ позволяет реализовывать нестандартные, сложные технические решения, под требования заказчика, в том числе и с нанесением твердосплавных материалов для наплавки «Stellite».
Это современные износостойкие материалы для сварки и наплавки на кобальтовой основе, широко известные как «стеллиты» («Stellite» - торговая марка Kennametal Inc., USA). Стеллиты – группа литых твердых сплавов на основе кобальта и хрома с добавками вольфрама и/или молибдена для напыления, наплавки и напайки деталей машин, оборудования, инструмента с целью повышения их прочности и износостойкости. Основные свойства стеллитов, определяющие сферу их применения, – ударопрочность, жаростойкость свыше 1000ºС, высокая коррозионная стойкость. Существует несколько стран-производителей данных материалов среди них: США, Германия. КНР и другие.
Наиболее распространенные марки стеллитов представлены в таблице ниже.
| Наименование материала | Твердость | Химический состав, % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Co | Cr | W | Fe | C | Si | Mn | Ni | ||
| Stellit-1 (стеллит-1) | 56 HRC | 48 | 33 | 13 | < 2,5 | 2,45 | 1,0 | 1,0 | 2,5 |
| Stellit-6 (стеллит-6) | 40-45 HRC | 58 | 28 | 4,5 | < 3,0 | 1,2 | 1,1 | 1,0 | 3,0 |
| Stellit-12 (стеллит-12) | 44-46 HRC | 53 | 30 | 8,5 | < 2,5 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 3,0 |
| Stellit-21 (стеллит-21) | 340 HV | 59 | 27 | - | < 3,0 | 0,25 | 1,5 | 1,0 | 2,5 |
Особенностью таких материалов является то, что для получения высокой прочности готового изделия не требуется термообработка, они обладают высокой химической стойкостью, сохраняют свойства при контакте с кислотами и щелочами.
Изначально по техническому заданию заказчика был создан опытно-конструкторский образец изделия, затем он проходил испытания в собственной лаборатории неразрушающего контроля. По последнему заказу было разработано 4 разных образца, произведенных по 4-ем технологиям изготовления. Все они прошли испытания в лаборатории, после результатов исследования был доработан и улучшен наиболее подходящий образец, согласно техническому заданию. Образец снова был подвергнут исследованию и измерению на определение его физико-химических и других свойств.
При разработке такого образца специалисты преодолели следующие трудности:
- подбор аналогов зарубежных наплавляющих материалов с определенными физико-химическими свойствами для получения заданного результата;
- подбор оптимального режима наплавки;
- механическая обработка деталей с высокой твердостью;
- получение определенной толщины слоя материала для наплавки;
- получение необходимой твердости изделия;
- отсутствие пор на поверхности и внутри наплавляемого материала;
- исключение посторонних включений;
- полное сплавление основного материала и материалов наплавки;
- химический состав наплавки.
В отличие от технологии с порошковой наплавкой специалисты «УЗПА» смогли добиться отсутствия непроплава и трещин в сплавляемых материалах. По итогам заключения в собственной лаборатории неразрушающего контроля проводилась повторная приемка по инициативе заказчика в независимой аккредитованной лаборатории, и, после выдачи положительного протокола испытания, изделия с наплавкой были допущены для эксплуатации, было запущено серийное производство.
Специалисты отдела технического контроля на каждом этапе производства проверяли качество продукции и готовое изделие на соответствие заданным параметрам. Готовая продукция обладала повышенной твердостью, длительным сроком эксплуатации, в том числе в агрессивных средах, износостойкостью, пластичностью при низких температурах.
В последнем заказе такие изделия использовались в составе западного гидротурбинного оборудования.
Для заказчика важно качество заказанной продукции, согласно техническому заданию, ее производство точно в срок, в оговоренные в договоре сроки. Многолетний опыт, выполнение договорных отношений позволяет получать повторные заказы в долгосрочной перспективе.
